Les co-produits du tournesol que sont les tiges et les capitules ont été récemment utilisés pour créer une chaîne de valeur de la biomasse du tournesol. D’une part, des ingrédients bioactifs extraits par extrusion bi-vis peuvent être valorisés en tant que produits agricoles écologiques. D’autre part, dans cette étude, le solide restant qu’est l’extrudat a été utilisé pour obtenir des matériaux biosourcés, générant une valeur économique avec une faible empreinte environnementale. L’extrudat peut être transformé en panneaux cohésifs par pressage à chaud. Selon la norme NF EN 312, le panneau optimal (résistance à la flexion de 37 MPa et gonflement en épaisseur de 33%) contenant 9,1% (m/m) de protéines de tournesol comme liant peut être utilisé comme panneau de type P2, c’est-à-dire pour les aménagements intérieurs (y compris les meubles) dans des environnements secs. Pour les panneaux de types P3 et P4, un gonflement en épaisseur inférieur à 21% sera nécessaire. L’extrudat peut également être séparé en fibres longues et en fines. Les fibres longues peuvent être moulées par compression en blocs d’isolation de faible densité (conductivité thermique de 49 mW/m K). Les fines peuvent être utilisées comme charge pour renforcer les (bio)plastiques, par exemple le polypropylène et l’acide polylactique. Ces bio composites pourront être injectés en pots ou en tuteurs pour les plantes, ou même extrudés en ouvertures de fenêtres ou en lattes de terrasses extérieures (decking).